Errori comuni e soluzioni dei transpallet

Transpalletsono attrezzature importanti nei settori della logistica e del magazzinaggio. Il loro funzionamento stabile è fondamentale per l’efficienza del lavoro. Tuttavia, durante l'uso, l'attrezzatura potrebbe presentare guasti dovuti a sistemi idraulici, componenti meccanici o funzionamento improprio.

I. Guasti al sistema idraulico

1. Non è possibile sollevare o abbassare le forche

(1) Impossibile premere verso il basso/sollevamento insufficiente

Motivi:

Olio idraulico insufficiente o qualità dell'olio impura.

Posizione errata dei bulloni di regolazione (ad esempio il corpo della valvola è sempre aperto).

Aria nel cilindro idraulico.

Soluzione:

Rabboccare l'olio idraulico al livello specificato e sostituirlo con olio idraulico pulito.

Regolare la posizione dei bulloni di regolazione per garantire che il corpo della valvola si chiuda correttamente.

Rimuovere l'aria dal cilindro (azionando ripetutamente la maniglia per scaricare).

(2) Impossibile abbassare

Motivi:

La valvola limitatrice di pressione non è regolata correttamente.

Lo stelo del cilindro è disallineato o deformato a causa del sovraccarico.

Danni ai componenti (come corpo valvola, rottura della molla).

Soluzione:

Regolare la valvola limitatrice di pressione alla pressione appropriata.

Sostituire lo stelo o il cilindro deformati, riparare o sostituire le parti danneggiate.

2. Velocità di sollevamento anomala

(1) Velocità di salita lenta

Motivi:

L'olio idraulico contiene impurità o umidità.

La valvola limitatrice della pressione non è regolata correttamente, con conseguente pressione insufficiente.

Aria nella pompa dell'olio.

Soluzione:

Sostituire con olio idraulico pulito e pulire regolarmente il filtro dell'olio.

Regolare la pressione della valvola limitatrice di pressione e rimuovere l'aria dalla pompa dell'olio.

(2) Ascesa lenta o strisciamento

Motivi:

Forti perdite nel sistema idraulico, anelli di tenuta invecchiati o danneggiati.

Aria miscelata nel cilindro.

Soluzione:

Stringere la vite di scarico dell'olio e sostituire gli anelli di tenuta vecchi.

Togliere l'aria dal sistema (azionando ripetutamente la maniglia per salire e scendere).

3. Le forche scendono automaticamente

Motivi:

L'olio idraulico contiene aria o impurità.

La valvola limitatrice di pressione non è regolata correttamente o le parti di tenuta sono danneggiate.

Soluzione:

Rimuovere l'aria dal cilindro, sostituirlo con olio idraulico pulito.

Regolare la pressione della valvola limitatrice di pressione e sostituire le parti di tenuta danneggiate.

II. Guasti dei componenti meccanici

1. Problema di perdite

Motivi:

Le parti di tenuta (come paraolio, O-ring) sono usurate o danneggiate.

I componenti sono crepati o i collegamenti sono allentati.

Soluzione:

Sostituire con nuove parti di tenuta, controllare e serrare i collegamenti.

Saldare o sostituire i componenti incrinati.

2. Capacità di sollevamento insufficiente

Motivi:

L'olio idraulico contiene impurità che causano il guasto della valvola unidirezionale.

Il sovraccarico danneggia i componenti idraulici.

Soluzione:

Sostituire con olio idraulico puro, pulire le impurità nella valvola unidirezionale.

Evitare il sovraccarico e rispettare il carico nominale dell'apparecchiatura.

3. Strisciare quando scarico

Motivi:

La deformazione del telaio porta ad un aumento dell'attrito.

Aria nel cilindro.

Soluzione:

Correggere la deformazione del telaio, regolare le viti regolabili dell'albero del rullo.

Regolare il dado sulla parte superiore del cilindro, allentare l'anello di tenuta troppo stretto.

III. Altri problemi comuni

1. Guasto alla pompa idraulica

Motivi:

Le impurità dell'olio idraulico causano l'usura interna della pompa.

L'albero della pompa è piegato o le pale sono rotte.

Soluzione:

Pulire o sostituire l'olio idraulico, riparare le parti interne della pompa.

Sostituire l'albero della pompa piegato o le pale rotte.

2. Problemi alle valvole

Motivi:

La pressione impostata della valvola di sicurezza è troppo bassa o il nucleo della valvola è bloccato.

La bobina dell'elettrovalvola è bruciata (per veicoli elettrici).

Soluzione:

Regolare la pressione della valvola di sicurezza, pulire o sostituire il nucleo della valvola.

Sostituire la bobina dell'elettrovalvola, controllare il cablaggio dei componenti elettronici di controllo.

3. Sovraccarico o funzionamento improprio

Motivi:

Il sovraccarico delle merci provoca il sovraccarico del sistema idraulico.

Le ruote usurate o danneggiate influiscono sul movimento.

Soluzione:

Seguire rigorosamente il carico nominale e posizionare le merci in modo uniforme.

Controllare e riparare le ruote, rimuovere i corpi estranei bloccati.

Prima della manutenzione, interrompere l'alimentazione per garantire il completo scarico della pressione dell'apparecchiatura.

Stabilire file delle apparecchiature per registrare i tempi di manutenzione e i componenti sostituiti.

Fornire formazione professionale agli operatori per standardizzare le procedure operative.

Implementando queste misure, è possibile ridurre efficacemente il tasso di guasto dei veicoli di movimentazione idraulica, prolungare la durata delle attrezzature e garantire l'efficienza del magazzinaggio e della logistica.